سخت فوم پولیوریتھین فیلڈ اسپرے کے تکنیکی پہلو
سخت فوم پولی یوریتھین (PU) موصلیت کا مواد ایک پولیمر ہے جس میں کاربامیٹ طبقہ کی دہرائی جانے والی ساخت کی اکائی ہے، جو isocyanate اور polyol کے رد عمل سے بنتی ہے۔ اپنی بہترین تھرمل موصلیت اور واٹر پروف کارکردگی کی وجہ سے، یہ بیرونی دیوار اور چھت کی موصلیت کے ساتھ ساتھ کولڈ اسٹوریج، اناج ذخیرہ کرنے کی سہولیات، آرکائیو رومز، پائپ لائنوں، دروازوں، کھڑکیوں اور دیگر مخصوص تھرمل موصلیت والے علاقوں میں وسیع ایپلی کیشنز تلاش کرتا ہے۔
فی الحال، چھتوں کی موصلیت اور واٹر پروفنگ ایپلی کیشنز کے علاوہ، یہ مختلف مقاصد جیسے کولڈ اسٹوریج کی سہولیات اور بڑے سے درمیانے درجے کی کیمیائی تنصیبات کو بھی پورا کرتا ہے۔
سخت فوم پولیوریتھین سپرے کی تعمیر کے لیے کلیدی ٹیکنالوجی
سخت فوم پولی یوریتھین چھڑکنے والی ٹیکنالوجی کی مہارت ممکنہ مسائل جیسے ناہموار فوم ہولز کی وجہ سے چیلنجز کا سامنا کرتی ہے۔ تعمیراتی عملے کی تربیت کو بڑھانا ضروری ہے تاکہ وہ اسپرے کی تکنیک کو مہارت سے سنبھال سکیں اور تعمیر کے دوران پیش آنے والے تکنیکی مسائل کو آزادانہ طور پر حل کر سکیں۔ اسپرے کی تعمیر میں بنیادی تکنیکی چیلنجز بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر مرکوز ہیں:
سفید ہونے کے وقت اور ایٹمائزیشن اثر پر کنٹرول۔
پولیوریتھین فوم کی تشکیل میں دو مراحل شامل ہیں: فومنگ اور کیورنگ۔
اختلاط کے مرحلے سے لے کر جب تک کہ فوم کے حجم میں توسیع بند نہ ہو جائے - اس عمل کو فومنگ کہا جاتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران، بلبلے کے سوراخ کی تقسیم میں یکسانیت پر غور کیا جانا چاہیے جب اسپرے کی کارروائیوں کے دوران ری ایکٹیو ہاٹ ایسٹر کی کافی مقدار سسٹم میں خارج ہوتی ہے۔ بلبلے کی یکسانیت بنیادی طور پر عوامل پر منحصر ہے جیسے:
1. مواد کے تناسب سے انحراف
مشین سے تیار کردہ بلبلوں بمقابلہ دستی طور پر تیار کردہ بلبلوں کے درمیان کثافت میں نمایاں فرق موجود ہے۔ عام طور پر، مشین سے طے شدہ مواد کا تناسب 1:1 ہے؛ تاہم مختلف مینوفیکچررز کے سفید مواد کے درمیان مختلف viscosity کی سطح کی وجہ سے - اصل مادی تناسب ان مقررہ تناسب کے ساتھ موافق نہیں ہو سکتا ہے جس کی وجہ سے زیادہ سفید یا سیاہ مواد کے استعمال کی بنیاد پر فوم کی کثافت میں تضاد پیدا ہوتا ہے۔
2. محیطی درجہ حرارت
Polyurethane foams درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ ان کے فومنگ کا عمل گرمی کی دستیابی پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے جو کہ ماحولیاتی ضابطوں کے ساتھ خود نظام کے اندر دونوں کیمیائی رد عمل سے آتا ہے۔
جب محیطی درجہ حرارت ماحولیاتی حرارت کی فراہمی کے لیے کافی زیادہ ہوتا ہے - یہ رد عمل کی رفتار کو تیز کرتا ہے جس کے نتیجے میں سطح سے بنیادی کثافت کے ساتھ مکمل طور پر پھیلے ہوئے جھاگ ہوتے ہیں۔
اس کے برعکس کم درجہ حرارت پر (مثلاً، 18°C سے کم)، کچھ رد عمل کی حرارت گردوغبار میں پھیل جاتی ہے جس کی وجہ سے مولڈنگ سکڑنے کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے اور اس طرح پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. ہوا
چھڑکنے کے عمل کے دوران ہوا کی رفتار مثالی طور پر 5m/s سے کم رہنی چاہیے۔ اس حد سے تجاوز کرنا رد عمل سے پیدا ہونے والی حرارت کو اڑا دیتا ہے جس سے پروڈکٹ کی سطحیں ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو کر تیزی سے فومنگ کو متاثر کرتی ہے۔
4. بنیادی درجہ حرارت اور نمی
بنیادی دیوار کا درجہ حرارت درخواست کے عمل کے دوران پولیوریتھین کی فومنگ کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے خاص طور پر اگر محیطی اور بنیادی دیوار کے درجہ حرارت کم ہوں - ابتدائی کوٹنگ کے بعد فوری جذب ہوتا ہے جس سے مواد کی مجموعی پیداوار میں کمی واقع ہوتی ہے۔
اس لیے اسٹریٹجک شیڈولنگ کے انتظامات کے ساتھ تعمیرات کے دوران دوپہر کے آرام کے اوقات کو کم سے کم کرنا زیادہ سے زیادہ سخت فوم پولی یوریتھین کی توسیع کی شرح کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہو جاتا ہے۔
Rigid Polyurethane Foam ایک پولیمر پروڈکٹ کی نمائندگی کرتا ہے جو دو اجزاء - Isocyanate اور مشترکہ پولیتھر کے درمیان رد عمل کے ذریعے تشکیل پاتا ہے۔
آئوسیانیٹ اجزاء پانی پیدا کرنے والے یوریا بانڈز کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ یوریا بانڈ کے مواد میں اضافے کے نتیجے میں جھاگ ٹوٹنے لگتے ہیں جب کہ ان اور سبسٹریٹس کے درمیان چپکنے میں کمی آتی ہے اس لیے صاف خشک سبسٹریٹ سطحوں کو زنگ/دھول/نمی/آلودگی سے پاک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے خاص طور پر بارش کے دنوں سے بچنا جہاں اوس/ٹھنڈ کی موجودگی کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے اور آگے بڑھنے سے پہلے اسے خشک کرنا پڑتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 16-2024