پولیول اور آئوسیانیٹ کا تناسب:

پولیول میں ہائیڈروکسیل قدر اور ایک بڑا مالیکیولر وزن ہے، جو کراس لنکنگ کثافت میں اضافہ کرے گا اور جھاگ کی کثافت کو بہتر بنانے میں مدد کرے گا۔ آئوسیانیٹ انڈیکس کو ایڈجسٹ کرنا، یعنی پولیول میں فعال ہائیڈروجن سے آئوسیانیٹ کا داڑھ تناسب، کراس لنکنگ کی ڈگری میں اضافہ اور کثافت میں اضافہ کرے گا۔ عام طور پر، isocyanate انڈیکس 1.0-1.2 کے درمیان ہوتا ہے۔

 

فومنگ ایجنٹ کا انتخاب اور خوراک:

فومنگ ایجنٹ کی قسم اور خوراک فومنگ کے بعد ہوا کی توسیع کی شرح اور بلبلے کی کثافت کو براہ راست متاثر کرتی ہے، اور پھر کرسٹ کی موٹائی کو متاثر کرتی ہے۔ فزیکل فومنگ ایجنٹ کی خوراک کو کم کرنا فوم کی پورسٹی کو کم کر سکتا ہے اور کثافت میں اضافہ کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، پانی، ایک کیمیائی فومنگ ایجنٹ کے طور پر، کاربن ڈائی آکسائیڈ پیدا کرنے کے لیے isocyanate کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ پانی کی مقدار میں اضافہ جھاگ کی کثافت کو کم کرے گا، اور اس کی اضافی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

 

اتپریرک کی مقدار:

اتپریرک کو یقینی بنانا چاہیے کہ فومنگ کے عمل میں فومنگ ری ایکشن اور جیل ری ایکشن ایک متحرک توازن تک پہنچیں، بصورت دیگر بلبلا گرنا یا سکڑنا واقع ہو گا۔ فومنگ ری ایکشن پر مضبوط اتپریرک اثر اور جیل کے رد عمل پر مضبوط اتپریرک اثر رکھنے والے ایک مضبوط الکلائن ترتیری امائن کمپاؤنڈ کو مرکب کرکے، سیلف سکننگ سسٹم کے لیے موزوں ایک اتپریرک حاصل کیا جا سکتا ہے۔

 

درجہ حرارت کنٹرول:

سڑنا کا درجہ حرارت: جیسے ہی سڑنا کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے جلد کی موٹائی بڑھ جاتی ہے۔ مولڈ کے درجہ حرارت میں اضافہ رد عمل کی شرح کو تیز کرے گا، جو کہ ایک گھنے ڈھانچے کی تشکیل کے لیے سازگار ہے، اس طرح کثافت میں اضافہ ہوتا ہے، لیکن بہت زیادہ درجہ حرارت ردعمل کو قابو سے باہر کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ عام طور پر، سڑنا درجہ حرارت 40-80 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے.

 

پکنے کا درجہ حرارت:

عمر بڑھنے کے درجہ حرارت کو 30-60 ℃ اور 30s-7 منٹ کے وقت کو کنٹرول کرنے سے مصنوعات کی ڈیمولڈنگ طاقت اور پیداواری کارکردگی کے درمیان بہترین توازن حاصل کیا جا سکتا ہے۔

 

پریشر کنٹرول:

فومنگ کے عمل کے دوران دباؤ میں اضافہ بلبلوں کی توسیع کو روک سکتا ہے، جھاگ کی ساخت کو زیادہ کمپیکٹ بنا سکتا ہے، اور کثافت میں اضافہ کر سکتا ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ دباؤ سڑنا کی ضروریات کو بڑھا دے گا اور لاگت میں اضافہ کرے گا۔

 

ہلچل کی رفتار:

ہلچل کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھانا خام مال کو زیادہ یکساں طور پر مکس کر سکتا ہے، زیادہ مکمل رد عمل ظاہر کر سکتا ہے، اور کثافت کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ تاہم، بہت تیز ہلچل کی رفتار بہت زیادہ ہوا متعارف کرائے گی، جس کے نتیجے میں کثافت میں کمی واقع ہوگی، اور عام طور پر 1000-5000 rpm پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

 

اوور فلنگ گتانک:

سیلف سکننگ پروڈکٹ کے ری ایکشن مکسچر کی انجیکشن کی مقدار فری فومنگ کے انجکشن کی مقدار سے کہیں زیادہ ہونی چاہیے۔ پروڈکٹ اور میٹریل سسٹم پر منحصر ہے، اوور فلنگ گتانک عام طور پر ہائی مولڈ پریشر کو برقرار رکھنے کے لیے 50%-100% ہوتا ہے، جو کہ جلد کی تہہ میں فومنگ ایجنٹ کے مائع ہونے کے لیے موزوں ہے۔

 

جلد کی تہہ لگانے کا وقت:

فومڈ پولی یوریتھین ماڈل میں ڈالے جانے کے بعد، سطح جتنی لمبی ہوگی، جلد اتنی ہی موٹی ہوگی۔ ڈالنے کے بعد لیولنگ کے وقت کا معقول کنٹرول بھی جلد کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کا ایک ذریعہ ہے۔